Ako prispôsobiť apráškový rastlinný prášok A usporiadanie výberu základných zariadení?
- Ako prispôsobiť výrobnú linku na umývanie prášku
- Konfigurácia zariadenia na výrobu práškového prášku
- Technické požiadavky na výrobu práškových práškov
- Aké sú bezpečnostné štandardy pre rastliny výroby práškových práškov?
1. Ako prispôsobiť avýrobná linka na umývanie práškov
Výrobná stupnica:
Zistite, či potrebujete malú škálu, strednú alebo veľkú výrobnú linku. Výroba v malej mierke môže byť vhodná pre miestne alebo výklenkové trhy, zatiaľ čo veľká mierka je určená na širšiu distribúciu. Napríklad malá - mierka by mohla produkovať niekoľko ton za deň, zatiaľ čo veľká mierka je možné zvládnuť desiatky ton.
Zvážte svoj rozpočet na vybavenie, prácu a suroviny. To ovplyvní úroveň automatizácie a kapacitu linky.
Umiestnenie a formulácia produktu:
Rozhodnite sa o vlastnostiach vášho práškového prášku, ako je napríklad vysoká pena alebo nízka pena, rôzne čistiace sily a špeciálne funkcie, ako je škvrna - odstránenie alebo farba - ochrana.
Vyberte si správne zložky a ich rozmery podľa vášho cieľového trhu. Napríklad, ak sa zameriavajte na environmentálne - vedomý trh, používajte biologicky rozložiteľné povrchovo aktívne látky.
2. Vyberte správnu technológiu a vybavenie
Kľúčové vybavenie:
Miešacie zariadenia: Vysoké kvalitné mixéry sú nevyhnutné na zabezpečenie rovnomerného miešania surovín. Možnosti zahŕňajú horizontálne mixéry a vertikálne mixéry, z ktorých každá má rôznu efektívnosť miešania a kapacity.
Suchovacie zariadenia: Sprejové sušičky sa bežne používajú na premenu kvapalinovej alebo kalovej zmesi na práškovú formu. Musíte si vybrať sušičku s vhodnou kapacitou sušenia a reguláciou teploty.
Skríningové zariadenie: Screens sa používajú na oddelenie prášku na rôzne veľkosti častíc a na odstránenie akýchkoľvek nadmerných alebo poddimenzovaných častíc, čím sa zabezpečí konzistentnosť produktu.
Balenie: Vyberte automatické alebo semifinále - automatické obalové stroje na základe vášho výrobného objemu. Mali by byť schopní zvládnuť rôzne veľkosti a typy obalov, ako sú tašky alebo škatule.
Kompatibilita zariadenia: Uistite sa, že všetky vybavenie, ktoré vyberiete, je navzájom kompatibilné z hľadiska výrobnej kapacity, prevádzkových parametrov a rozhraní pripojenia.
3. Navrhnite rozloženie továrne
Optimalizácia procesu: Usporiadajte zariadenie v logickej sekvencii, aby ste minimalizovali pohyb materiálov počas výroby. Typické usporiadanie by sa mohlo začať úložným priestorom surovín, po ktorom nasleduje miešanie, sušenie, skríning a nakoniec balenie.
Bezpečnosť a pohodlie: Poskytnite pracovníkom dostatočný priestor na bezpečné pohybovanie a nainštalovanie správnych vetraných a osvetľovacích systémov. Zvážte opatrenia na redukciu hluku pre hlučné vybavenie.
4. Vypracujte podrobný výrobný proces
Štandardné prevádzkové postupy (SOP): Vytvorte priehľadné SOP pre každý krok výrobného procesu, od manipulácie s surovinami po konečné balenie produktov. To pomáha zabezpečiť konzistentnú kvalitu výrobkov a bezpečnosť pracovníkov.
Body kontroly kvality: Identifikujte kľúčové body kontroly kvality vo výrobnom procese, ako je čistota prísad, miešanie uniformity, veľkosť práškových častíc a integrita obalov. Nastavte zodpovedajúce metódy a štandardy testovania.
5. Zvážte požiadavky na životné prostredie a bezpečnosť
Ochrana životného prostredia: Nainštalujte odpadky - systémy čistenia na zvládnutie odpadových vôd, odpadového plynu a tuhého odpadu generovaného počas výroby. Zabezpečiť súlad s miestnymi environmentálnymi predpismi.
Bezpečnostné opatrenia: Implementovať bezpečnostné opatrenia, ako sú systémy požiaru - prevencia, výbuch - dôkazné vybavenie a ochranné kryty pre pohybujúce sa diely. Poskytnite pracovníkom správne bezpečnostné školenie.
6. Vyhľadajte odbornú konzultáciu a podporu
Inžinierske firmy: Zapojte profesionálne inžinierske firmy so skúsenosťami s dizajnom a výstavbou výroby práškových práškov. Môžu poskytnúť odborné znalosti v oblasti výberu zariadení, návrh rozloženia a optimalizácie procesov.
Dodávatelia zariadení: úzko spolupracujte so spoľahlivými dodávateľmi zariadení. Môžu ponúkať technickú podporu, inštaláciu a po predaji zariadenia.
2.Výrobná linka na umývanie práškov konfigurácia zariadenia
Chemikálie zapojené do výrobných línií detergentov majú špecifické fyzikálne a chemické vlastnosti, ktoré sú rozhodujúce pre účinnosť výrobného procesu a kvalitu výrobku. Napríklad bod topenia, bod varu, toxicita, špecifická hmotnosť, hustota atď. Z niektorých chemikálií ovplyvní spôsob, akým sa používajú vo výrobnej línii1.
Fyzické vlastnosti
Bod topenia: Ovplyvňuje zmenu stavu látky pri zahrievaní.
Bod varu: Určuje teplotu, pri ktorej sa látka mení z kvapaliny na plyn.
Toxicita: Vyžaduje si osobitnú pozornosť počas výrobného procesu na zaistenie bezpečnosti operátorov.
Špecifická hmotnosť: Ovplyvňuje plávajúce a potápanie látky, čím ovplyvňuje miešajúcu uniformitu počas výrobného procesu.
Chemické vlastnosti
Molekulárny vzorec a molekulová hmotnosť: Stanovte molekulárnu štruktúru látky, ktorá zase ovplyvňuje jej fyzikálne a chemické vlastnosti.
Tarifný kód toxicity: Používa sa na colné vyhlásenie a správu.
Štrukturálne zloženie výrobnej linky
Výrobné línie detergentu zvyčajne obsahujú viac kľúčových komponentov, z ktorých každá má špecifické funkcie a úlohy.
Predpojka
Zariadenie proti prúdu je zodpovedné hlavne za prípravu a spracovanie surovín, aby sa zabezpečila kvalita a čistota surovín. To môže zahŕňať kroky, ako je skladovanie, váženie a miešanie surovín.
Vybavenie
Zariadenie Midstream je hlavnou časťou výrobnej linky, ktorá je zodpovedná za premenu spracovaných surovín proti prúdu do konečného produktu. Zvyčajne to zahŕňa reaktory, mixéry, sušičky atď.
Vybavenie
Po prúde zariadenia je zodpovedné hlavne za obaly a testovanie výrobkov, aby sa zabezpečila kvalita a bezpečnosť výrobkov. To môže zahŕňať obalové stroje, kontrolné váhy, značkové stroje atď.
Príklady konfigurácie špecifického zariadenia
Koncentrovaná výrobná línia detergentu
Štrukturálny obraz: zobrazuje celkové usporiadanie výrobnej linky a spojenie medzi zariadením.
Atribúty: vrátane chemických vlastností, použitia a výrobných metód atď .2.
Denná výrobná línia chemického detergentu
Popis produktu: Poskytnite podrobné informácie o konfigurácii zariadenia vrátane vysokej kvality a všestrannosti komponentov, ako sú motory, prevody, motory atď.
Výrobná kapacita: Napríklad 2-3 Tons/hodina výrobná kapacita je vhodná pre rozsiahlu výrobu3.
Výrobná línia OEM detergent
Hlavné výrobky: vrátane detergentov, práškového prášku atď. Poskytovanie služieb OEM.
Vlastnosti produktu: Zdôraznite charakteristiky ochrany životného prostredia produktu, jednorazové použitie a silnú dekontaminačnú schopnosť4.
Dizajn a výroba výroby
Profesionálne výrobné a výrobné spoločnosti pre výrobné výrobné prostriedky, ako napríklad Anhui Mingzhi, poskytujú jednotné kontaktné služby od dizajnu, výroby po inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Tieto spoločnosti majú bohaté skúsenosti s priemyslom a pokročilé technológie a sú schopné prispôsobiť výrobné linky podľa potreby zákazníkov5.
Proces navrhovania a výroby
Analýza dopytu: Pochopte konkrétne potreby a výrobnú kapacitu zákazníkov.
Formulácia schémy: Vypracujte podrobný plán navrhovania na základe potrieb.
Výroba zariadení: Výroba vybavenia v každej fáze podľa plánu navrhovania.
Inštalácia a uvedenie do prevádzky: Nainštalujte a ladíte zariadenie na mieste, aby ste zaistili normálnu prevádzku výrobnej linky.
Prevencia
Pri výbere výrobnej linky detergentu by sa mali zvážiť faktory, ako sú charakteristiky surovín, rozsah výroby a požiadavky na ochranu životného prostredia.
Údržba a starostlivosť o výrobnú linku sú tiež veľmi dôležité na zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky a efektívnosti výroby zariadenia.
3.Výrobná linka na umývanie práškovtechnické požiadavky
I. Technické požiadavky na základné vybavenie
Systém veže rozprašovania
Prijatie automatickej technológie postrekovej veže (granulácia s vysokou vežou) je potrebné mať presnosť regulácie teploty ± 2 stupňu a stabilitu tlaku nižšiu alebo rovnú 0. 5% kolísanie. Materiál musí byť nehrdzavejúca oceľ SUS304, aby sa zabezpečila odolnosť proti korózii a hygienické štandardy.
Miešanie a miešanie
Miešacia uniformita musí dosiahnuť viac ako 98%, čo podporuje úplnú reakciu surovín, ako je LAS (lineárny alkylbenzén sulfonát sodný) a STPP (Tripolyphosfát sodný).
Balenie a tesnenie
Chyba vyplňovania presnosti menšia ako alebo rovná ± 1 g a pevnosť tesnenia musí prejsť testom tesnenia (napríklad detekcia tlaku vzduchu).
II. Požiadavky na výrobný proces
Riadenie pomeru surovín
Typický vzorec: las (5%~ 3 0%), príchuť (0. 2%~ {0. 0,03%), vlhkosť (menšia ako alebo rovná 2%). Je potrebné upraviť vzorec výrobkov s vysokou hustotou a s nízkou hustotou, ako napríklad prášok s vysokou hustotou potrebuje zvýšiť podiel anorganickej soli.
Parametre granulácie a sušenia
Teplota výstupu veže sušenia rozprašovania je regulovaná pri 8 0 ~ 100 stupňov, aby sa zabránilo inaktivácii enzýmovej prípravky. Požiadavky na rozloženie veľkosti častíc: 80% častíc je v rozsahu 0,3 ~ 1,2 mm, aby sa zabezpečila rovnováha medzi rozpustnosťou a plynulosťou.
Proces po spracovaní
Na zníženie teploty častíc na zníženie teploty častíc pred balením je potrebný chladiaci systém, aby sa predišlo aglomerácii.
III. Normy kontroly kvality
Detekcia fyzického indexu
Hustota objemovej: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ pre typ s nízkou hustotou a 0. 6 ~ 0,8g/cm³ pre typ s vysokou hustotou. Rozsah pH: 9 ~ 11 (v súlade so štandardom GB/T 13171).
Test chemickej výkonnosti
Rovnostnosť musí prejsť štandardným špinavým tkaninou (napríklad jb {{0}}, jb -02, jb -03) a pomer dekontaminácie musí byť väčší alebo rovný 1.0 . Miera zadržania enzýmovej aktivity musí byť vyššia alebo rovná 90% (po 6 mesiacoch skladovania).
4. Požiadavky na ochranu bezpečnosti a ochrany životného prostredia
Ovládanie prachu
Výrobná linka musí byť vybavená systémom odstraňovania prachu záporného tlaku a koncentrácia prachu v pracovnej oblasti musí byť menšia alebo rovná 5 mg/m³.
Čistenie odpadu
Od odpadovej vody z čistenia sa musí vypustiť po neutralizačnom spracovaní (pH 6 ~ 9) a obsah fosfátu musí byť nižší ako limit miestnej ochrany životného prostredia.
Biologicky odložiteľnosť
Suroviny musia spĺňať mieru biologickej odbúrateľnosti vyššiu alebo rovnú 90%.
5. Požiadavky na automatizáciu a energetickú účinnosť
Automatizácia
Odporúča sa použiť riadiaci systém PLC na realizáciu automatizácie celého procesu dávky, granulácie a balenia a na zníženie manuálneho zásahu.
Energetická účinnosť
Rýchlosť využitia tepelnej energie v rozprašovacej veži musí byť väčšia alebo rovná 75%a komplexná spotreba energie na jednotku musí byť menšia alebo rovná 0. 8 ton štandardného uhlia/tony produktu.
4. Aké sú bezpečnostné normy preRastliny výroby práškových práškových prostriedkov?
Bezpečnosť vybavenia
Mechanická ochrana: Všetky rotujúce a prevodové časti (ako sú kladky, reťazce, prevodové stupne atď.) Mali by byť vybavené ochrannými zariadeniami, aby sa zabránilo mechanickým zraneniam spôsobeným ľudským kontaktom. Napríklad by sa mala nastaviť v zábradlí okolo miešacieho pádla mixéra, aby sa zabránilo náhodnému zapojeniu prevádzkovateľov.
Elektrická bezpečnosť: Elektrické zariadenia by mali byť dobre uzemnené, aby sa zabránilo nehodám elektrického nárazu spôsobeného únikom. Drôty a káble musia dodržiavať príslušné normy a mať žiadne poškodenie ani starnutie. Distribučné skrinky a kontrolné skrinky musia mať ochranu, aby sa zabránilo vstupu prachu a vodnej pary a spôsobenia skratov. Súčasne by sa mali nainštalovať zariadenia na ochranu prednom úniku, aby sa rýchlo odrezal napájanie v prípade úniku.
Bezpečnosť tlakových nádob: Zariadenie, ktoré môže zahŕňať tlak, ako sú veže na sušenie rozprašovaním, by sa mali pravidelne testovať a kontrolovať bezpečnosť. Bezpečnostné príslušenstvo, ako sú bezpečnostné ventily a tlakové meradlá, by sa mali nainštalovať na zariadenie, aby sa zabezpečilo, že tlak je v bezpečnom rozsahu. Bezpečnostné ventily musia byť pravidelne kalibrované, aby sa zabezpečila ich spoľahlivosť.
Požiarna bezpečnosť
Hasičské zariadenia: Továreň by mala byť vybavená dostatočným počtom hasiacich prístrojov, požiarnych hydrantov, automatických postrekovacích systémov a iných hasičských zariadení v súlade s predpismi. Hasiace prístroje by sa mali pravidelne kontrolovať a pravidelne udržiavať, aby sa zabezpečilo, že sú v účinnom stave. Požiarne hydranty by mali zabezpečiť dostatok dodávok vody a neobmedzené potrubia.
Požiarne oddiely: Primerane rozdeľte priečky požiaru a pripravte požiarne steny, požiarne dvere a ďalšie oddeľovacie zariadenia, aby ste zabránili šíreniu ohňa. Určitá požiarna vzdialenosť by sa mala udržiavať medzi rôznymi funkčnými oblasťami (ako sú sklady surovín, výrobné workshopy, sklady hotových výrobkov atď.).
Horiaci materiál: horľavé suroviny (ako sú organické rozpúšťadlá, korenie atď.) Používané vo výrobnom procese by sa mali správne skladovať a spravovať. Skladovací priestor by mal byť mimo požiaru a zdrojov tepla, zostaviť zjavné znaky prevencie požiaru a byť vybavený zodpovedajúcim hasiacim zariadením.
Bezpečnosť výbuchu prachu
Ovládanie prachu: Výrobná linka musí byť vybavená účinným systémom odstraňovania prachu negatívneho tlaku na reguláciu koncentrácie prachu v pracovnej oblasti v bezpečnom rozsahu. Koncentrácia prachu vo všeobecnej pracovnej oblasti by mala byť menšia alebo rovná 5 mg/m³. Pravidelne čistite a udržiavajte systém odstraňovania prachu, aby ste zabránili akumulácii prachu spôsobovať výbuchy.
Elektrické vybavenie odolné voči výbuchu: V oblastiach, kde je prach náchylný na akumuláciu, by sa malo použiť elektrické vybavenie odolné voči výbuchu vrátane motorov, žiaroviek, spínačov atď. Na zabránenie elektrických iskier spôsobujú výbuchy prachu.
Vetra a čistenie: Udržujte workshop dobre vetraný, aby sa znížila koncentrácia prachu. Zároveň by sa workshop mal pravidelne čistiť, aby sa odstránil prach na povrchu zariadenia a na zem v čase.
Chemická bezpečnosť
Bezpečnosť skladovania: Chemikálie (ako je kyselina sulfónová, kremičitan sodný atď.) Mali by sa skladovať v kategóriách a chemikálie rôznych vlastností by sa mali skladovať osobitne a jasne označené. V skladovacom priestore by sa mali zriadiť zariadenia na prevenciu únikov, ako sú Cofferdams and Collection Foldes, aby sa zabránilo znečisteniu životného prostredia a zraneniam spôsobeným chemickým únikom.
Používajte ochranu: Pri používaní chemikálií by operátori mali nosiť vhodné osobné ochranné vybavenie, ako sú ochranné rukavice, okuliare, plynové masky atď. Súčasne by sa mali prísne riadiť prevádzkovými postupmi, aby sa predišlo chemikáliám v kontakte s pokožkou, očami alebo vdychovaním do tela.
Núdzové ošetrenie: Továreň by mala formulovať núdzový plán chemických únikov a byť vybavený zodpovedajúcimi zariadeniami a materiálmi pre núdzové úpravy, ako sú neutralizátory, absorpčné materiály atď. Keď dôjde k úniku chemikácie, je možné rýchlo prijať účinné núdzové opatrenia, aby sa s ním zaoberala .
Bezpečnosť personálu
Školenie a vzdelávanie: Všetci zamestnanci by mali absolvovať bezpečnostné školenie vrátane prevádzkových postupov vybavenia, znalosti o požiarnej bezpečnosti, znalosti chemickej bezpečnosti atď. Noví zamestnanci musia po prijatí do spoločnosti podstúpiť bezpečnostné vzdelávanie a školenie na úrovni 3 a môžu sa prijať iba po odovzdaní svojich funkcií. hodnotenie.
Osobné ochranné vybavenie: Zamestnanci sú vybavení vhodným osobným ochranným zariadením, ako sú bezpečnostné prilby, bezpečnostné topánky, pracovné odevy atď., A sú povinní ich správne nosiť a používať ich správne.
Núdzová záchrana: Pravidelne vypracujte núdzové plány, pravidelne organizujte núdzové cvičenia a zlepšujte schopnosť zamestnancov reagovať na mimoriadne udalosti. Továrne by mali byť vybavené súpravami prvej pomoci a potrebným zariadením prvej pomoci. Ak povoľuje podmienky, môže byť založená lekárska miestnosť alebo môže byť za prvú pomoc pridelená osobitná osoba, ktorá bude zodpovedná.
Ochrana a bezpečnosť životného prostredia
Čistenie odpadových vôd: Čistenie odpadovej vody sa musí neutralizovať a vypúšťať po dosiahnutí hodnoty pH 6-9. Zároveň je potrebné zabezpečiť, aby obsah znečisťujúcich látok, ako sú fosfáty, je nižší ako lokálny limit ochrany životného prostredia.
Emisie odpadového plynu: Odpadový plyn generovaný počas výrobného procesu sa musí po splnení noriem ošetrovať a prepustiť, aby sa znížilo znečistenie do atmosférického prostredia.
Ošetrenie tuhého odpadu: Pevný odpad (ako sú zvyšky odpadu, materiály na balenie odpadu atď.) Generované počas výrobného procesu sa musí zbierať, skladovať a spracovať klasifikáciou. Recyklovateľný odpad sa musí recyklovať a necyklovateľný odpad sa musí zlikvidovať v súlade s požiadavkami na ochranu životného prostredia.
