Závod na regeneráciu kyseliny sírovej

Závod na regeneráciu kyseliny sírovej využíva výrobný postup-na báze síry. Pevná síra sa pred vstupom do spaľovacej sekcie najprv roztaví a vyčistí. Roztavená síra sa udržiava v kontrolovanom teplotnom rozsahu približne 135–148 stupňov pomocou ohrevu parou. Po filtrácii sa vyčistená kvapalná síra prepravuje do sírovej pece na spálenie.

Počas spaľovacieho procesu síra reaguje so sušeným vzduchom za vzniku oxidu siričitého (SO₂). Vzniknutý plyn prechádza cez zariadenie na rekuperáciu odpadového tepla, čím sa znižuje teplota plynu a zároveň sa vyrába para na využitie v závode.

Sekcia konverzie používa proces dvojitej konverzie „3+1“. SO2 sa premieňa na oxid sírový (SO3) prostredníctvom katalytických reakčných stupňov. Po prvom stupni konverzie plyn vstupuje do absorpčného systému, aby odstránil SO3, potom sa vracia na sekundárnu konverziu, aby sa zvýšila účinnosť konverzie síry.

Absorpčná časť využíva cirkulujúcu kyselinu sírovú na absorpciu SO3 a reguláciu koncentrácie kyseliny. Prostredníctvom sušiacej veže, absorpčných veží, cirkulačných čerpadiel a chladičov kyselín systém udržiava stabilnú koncentráciu kyseliny a znižuje tvorbu kyslej hmly.

Kompletný systém zahŕňa technologické zariadenia, potrubia, elektrické riadiace systémy, prístrojové vybavenie, systémy cirkulácie vody a pomocné zariadenia. Automatické riadiace systémy monitorujú teplotu, tlak, zloženie plynu a koncentráciu kyseliny počas prevádzky.

Chemická výroba

Závod poskytuje kapacitu na výrobu kyseliny sírovej pre chemické podniky, ktoré vyžadujú nepretržité dodávky kyseliny. Vyrobená kyselina sírová sa môže použiť ako procesný materiál pri chemickej syntéze, úprave kyselín a príprave surovín.

Výroba hnojív

Kyselina sírová je dôležitou surovinou na výrobu fosfátových hnojív. Výstup regenerovanej kyseliny zo závodu môže byť prepojený s linkami na výrobu hnojív na podporu následného spracovania.

Spracovanie kovov

Kyselina sírová sa používa pri povrchovej úprave kovov, spracovaní minerálov a procesoch extrakcie kovov. Zariadenie poskytuje stabilný zdroj kyseliny pre zariadenia vyžadujúce spotrebu kyseliny sírovej.

Priemyselné chemické parky

Pre zóny chemickej výroby s centralizovanými systémami zásobovania môže závod integrovať regeneráciu pary, skladovanie kyselín a pomocné systémy do existujúcej infraštruktúry.

1. Aké suroviny možno použiť v závode na regeneráciu kyseliny sírovej?

Štandardná konštrukcia používa ako hlavnú surovinu pevnú síru. Požiadavka na kvalitu síry zahŕňa obsah síry väčší alebo rovný 99,9 %, vlhkosť menší alebo rovný 0,01 % a obsah popola menší alebo rovný 0,001 %.

2. Ako závod získava zdroje síry?

Systém premieňa síru na SO₂ prostredníctvom spaľovania, potom oxiduje SO₂ na SO3 prostredníctvom katalytickej konverzie. SO3 je absorbovaný cirkulujúcou kyselinou sírovou za vzniku koncentrovanej kyseliny sírovej.

3. Aká je funkcia spätného získavania odpadového tepla v zariadení?

Procesy spaľovania a konverzie síry vytvárajú plyn s vysokou{0}}teplotou. Zariadenia na rekuperáciu tepla prenášajú túto energiu na výrobu pary, ktorú je možné využiť vo výrobných prevádzkach.

4. Akú koncentráciu kyseliny sírovej dokáže systém vyprodukovať?

Navrhovaná koncentrácia produktu je približne 98,1–98,5 % kyseliny sírovej. Dodatočné zariadenia môžu byť nakonfigurované na výrobu dymovej kyseliny sírovej, kvapalného SO₃ alebo prispôsobených kyslých produktov.

5. Ako sú kontrolované environmentálne emisie?

Systém využíva technológiu dvojitej konverzie a dvojitej absorpcie. Zvyškový plyn pred vypustením prechádza cez absorpčné a čistiace systémy. Konštrukčné údaje naznačujú, že účinnosť konverzie SO₂ môže dosiahnuť viac ako 99,8 %.

Integrovaný inžiniersky dizajn

Asia Chemical Engineering Co., Ltd poskytuje kompletné inžinierske služby vrátane projektovania procesov, výberu zariadení, usporiadania potrubí, elektrických systémov, prístrojového vybavenia a integrácie závodu. Konštrukčný prístup zohľadňuje výrobnú kapacitu, surovinové podmienky, zásobovanie úžitkovými látkami a environmentálne požiadavky.

Pre projekty s kyselinou sírovou môže spoločnosť nakonfigurovať kľúčové časti procesu, ako napríklad:

• Systém tavenia a filtrácie síry
• Systém spaľovania síry
• Konverzný systém s katalytickými reaktormi
• Sušiace a absorpčné jednotky
• Systém cirkulácie kyseliny
• Systém rekuperácie odpadového tepla
• Automatický riadiaci a monitorovací systém

Skúsenosti s procesom kyseliny sírovej

Spoločnosť používa technológiu dvojitej konverzie a dvojitej absorpcie na výrobu kyseliny sírovej. Tento proces zlepšuje účinnosť konverzie SO₂ prostredníctvom viacerých katalytických reakčných stupňov a znižuje emisie-obsahujúce síru počas prevádzky.

Konštrukčný návrh môže podporovať výrobné rozsahy, ako je konfigurácia závodu na výrobu kyseliny sírovej s kapacitou 100 000 t/rok, vrátane:

• Kontrola koncentrácie kyseliny produktu na približne 98 %
• Konverzný pomer SO₂ nad 99,8 %
• Rekuperácia pary využitím odpadového tepla
• Nepretržitá prevádzka s automatizovaným monitorovaním procesov

Prispôsobená konfigurácia závodu

Každý chemický projekt má iné požiadavky na suroviny, dodávky energie, výrobnú kapacitu a podmienky na mieste. Asia Chemical Engineering Co., Ltd poskytuje riešenia založené na projekte- úpravou špecifikácií zariadení, parametrov procesu a pomocných systémov.

Možnosti prispôsobenia zahŕňajú:

• Úprava výrobnej kapacity
• Výber materiálu zariadenia podľa koróznych podmienok
• Konfigurácia obnovy Steam
• Návrh systému skladovania a prepravy kyselín
• Integrácia spracovania koncového plynu

Zamerajte sa na rekuperáciu energie a optimalizáciu procesov

Konštrukcia závodu na regeneráciu kyseliny sírovej zahŕňa technológiu spätného získavania tepla na využitie energie generovanej počas spaľovania síry a konverzie SO₂.

Systém môže zahŕňať kotly na odpadové teplo, prehrievače a ekonomizéry na rekuperáciu tepelnej energie a výrobu procesnej pary. Tento prístup pomáha chemickým závodom integrovať využitie energie s výrobou kyseliny sírovej.