Prací prášok je široko používaný čistiaci prostriedok, ktorý dokáže účinne odstrániť škvrny a pachy z oblečenia. Závody na výrobu pracieho prášku zvyčajne používajú dve hlavné technológie: sušenie rozprašovaním a suché miešanie12. Obidva spôsoby majú svoje výhody a nevýhody, ale obe vyžadujú sériu zariadení a operácií na zabezpečenie kvality a výkonu pracieho prostriedku.
Sušenie rozprašovaním je technológia, ktorá premieňa tekuté suroviny na pevné častice. Využíva vysokoteplotný a vysokotlakový vzduch na rozprašovanie surovín na jemné kvapôčky, ktoré sa potom v sušiacej veži kontaktujú s horúcim vzduchom, aby sa rýchlo odparila voda a vytvorili sa duté častice. 34. Táto metóda môže produkovať rovnomerný prací prostriedok, ale vyžaduje aj vyššiu spotrebu energie a investície.
Hlavné kroky metódy sušenia rozprašovaním sú nasledovné:
Príprava suroviny: Zmiešajte alkalické suroviny (ako je uhličitan sodný), povrchovo aktívne látky (ako kyslé oleje), plnivá (ako kremičitan sodný) a ďalšie prísady (ako sú enzýmy, koreniny atď.) v určitom pomere, aby ste vytvorili jednotná tekutá surovina.
Sprej suroviny: Kvapalná surovina sa posiela do dýzy cez vysokotlakové čerpadlo, aby sa vytvorili jemné kvapôčky, a potom sa nastrieka do sušiacej veže.
Sušiaca veža: Sušiaca veža je vertikálny valec s viacerými dýzami a vstupmi horúceho vzduchu vo vnútri. Tryska rozprašuje kvapôčky do hornej časti sušiacej veže, kde sa stretnú s horúcim vzduchom (asi 150-200 stupňov ) vstupujúcim zo spodnej časti a voda sa rýchlo odparí a vytvorí duté častice. Častice s prúdením vzduchu postupne klesajú na teplote a nakoniec vychádzajú zo spodnej časti sušiacej veže.
Zber častíc: Častice vychádzajúce zo sušiacej veže sú oddelené cyklónovým separátorom a vrecovým zberačom prachu, aby sa odstránil prebytočný vzduch a prach, a potom odoslané do skladovacieho zásobníka alebo baliaceho stroja cez dopravný pás alebo korčekový výťah.
Suché miešanie je technológia, ktorá priamo mieša suché suroviny. Nevyžaduje pridávanie vody ani použitie sušiacej veže, čím šetrí energiu a náklady12. Tento spôsob dokáže flexibilne upraviť vzorec pracieho prášku podľa potrieb zákazníka, ale môže viesť aj k nerovnomernostiam a zhlukovaniu pracieho prášku.
Hlavné kroky metódy suchého miešania sú nasledovné:
Prenos surovín: Proces presunu suchých surovín (ako je uhličitan sodný, kyslý olej, kremičitan sodný atď.) zo skladovacieho zásobníka do ďalšieho kroku cez potrubné dopravníky a korčekové elevátory.
Miešanie: Suché suroviny dávajte do pásového mixéra alebo iných typov mixérov v určitom pomere pre rovnomerné premiešanie. Počas procesu miešania je možné pridať aj malé množstvo tekutých surovín (ako sú enzýmy, koreniny atď.) a nastriekať ich cez dýzu do steny mixéra, aby sa spojili so suchými surovinami.
Mletie: Zmiešané suroviny vložte do klietkového mlynčeka alebo iného typu mlynčeka na úpravu veľkosti častíc. Teplota surovín vychádzajúcich z mlynčeka sa zníži a môžu sa pridať nejaké stopové množstvá surovín (ako sú enzýmy, koreniny a pod.).
Preosievanie: Pomleté suroviny vložte do vibračného sita alebo iných typov preosievacích strojov na preosievanie, aby ste odstránili nečistoty alebo nadrozmerné častice, aby sa zabezpečila kvalita a výkon pracieho prášku.
Balenie: Preosiaty prací prášok sa posiela do baliaceho stroja cez dopravný pás alebo korčekový výťah na automatické alebo poloautomatické balenie do konečného produktu.