Pre nového podnikateľa, ktorý vstupuje do odvetvia tekutých detergentov, je často prvou výrobnou investíciou malá alebo stredná{0}}linka na výrobu tekutých detergentov. Kompletný výrobný systém však zahŕňa oveľa viac ako jednu miešaciu nádrž. Výrobný proces bežne zahŕňa úpravu vody, dávkovanie surovín, miešanie, skladovanie, filtráciu, ak je to potrebné, plnenie a balenie. Skutočná konfigurácia zariadenia závisí od produktov, ktoré sa majú vyrábať, ich zloženia, požadovanej výrobnej kapacity a špecifikácií balenia. Správne navrhnutá výrobná linka by preto mala byť založená na úplnom výrobnom procese a nie na výbere zariadenia iba podľa objemu nádrže.

Výrobky ako prostriedok na umývanie riadu a bielidlo na báze chlórnanu sodného majú odlišné chemické vlastnosti, a preto by sa s nimi nemalo automaticky zaobchádzať ako s rovnakým výrobkom. Prostriedok na umývanie riadu bežne obsahuje vodu, povrchovo aktívne látky, modifikátory viskozity, plnidlá, konzervačné látky, vonné látky a ďalšie zložky prípravku. Výrobný proces sa zameriava na kontrolované dávkovanie, miešanie, rozpúšťanie a úpravu viskozity. Bielidlo na báze chlórnanu sodného má iné zloženie a vyžaduje vhodný výber materiálu, kontrolované podmienky miešania a ochranu pred zbytočným rozkladom. Závod na výrobu viacerých produktov by preto mal byť navrhnutý s ohľadom na samostatné procesné požiadavky.

Voda je jednou z najväčších surovín vo väčšine tekutých pracích prostriedkov. Kvalita vody môže ovplyvniť vzhľad, stabilitu, viskozitu a skladovateľnosť produktu. V závislosti od miestneho zdroja vody a požiadaviek na zloženie môže výrobná linka zahŕňať filtráciu, zmäkčovanie, úpravu aktívnym uhlím, reverznú osmózu alebo iné zariadenia na-úpravu vody.

Miešacia časť je zvyčajne centrálnou časťou výrobnej linky tekutých detergentov. Typický systém môže zahŕňať zmiešavaciu nádrž z nehrdzavejúcej ocele alebo vhodnú-koróziu odolnú miešaciu nádrž, miešadlo, motor, potrubie, ventily a procesné prístroje. Rôzne formulácie vyžadujú rôzne rýchlosti miešania a konfigurácie obežného kolesa.

Povrchovo aktívne látky môžu vyžadovať kontrolované pridávanie na zníženie nadmernej peny, zatiaľ čo prášky alebo koncentrované prísady môžu vyžadovať dostatočný strih a cirkuláciu na dosiahnutie úplného rozpustenia. Pracovný objem nádrže by mal tiež umožňovať primeraný priestor na miešanie a kontrolu peny namiesto nepretržitej prevádzky pri maximálnom geometrickom objeme.

Zariadenie na tekuté čistiace prostriedky potrebuje kontrolovanú metódu pridávania vody, povrchovo aktívnych látok, zložiek, vôní, konzervačných látok, farbív a iných prísad. Pre malé závody je možné niektoré materiály odvážiť ručne a naplniť do miešacej nádrže, zatiaľ čo väčšie alebo automatizovanejšie systémy môžu využívať dávkovacie čerpadlá, prietokomery a vážiace systémy.

Výber závisí od výrobnej kapacity a požadovanej konzistencie šarže. Pre začínajúcich podnikateľov môže byť niekedy praktickým východiskovým bodom polo{1}}automatická konfigurácia, pretože znižuje počiatočnú zložitosť zariadenia a zároveň umožňuje riadenú výrobu.

Kvapalina na umývanie riadu sa vo všeobecnosti vyrába procesom dávkového miešania. Do hlavnej nádrže sa najskôr zavedie voda, potom povrchovo aktívne látky a ďalšie zložky formulácie podľa zvolenej receptúry. Rýchlosť miešania, postupnosť pridávania a teplota sú riadené tak, aby sa dosiahol požadovaný vzhľad a viskozita a zároveň sa obmedzila nadmerná tvorba peny.

Po zapracovaní hlavných zložiek je možné upraviť pH, viskozitu, vzhľad a ďalšie parametre produktu predtým, ako sa hotová kvapalina prenesie do skladovacej alebo plniacej nádrže. Presná postupnosť procesu musí vždy nasledovať zvolenú formuláciu, pretože rôzne povrchovo aktívne systémy sa môžu počas miešania správať odlišne.

S tekutým bieliacim prostriedkom na báze chlórnanu sodného by sa malo zaobchádzať inak ako s bežnými detergentnými prípravkami. Výrobný proces môže zahŕňať riedenie alebo riadené miešanie roztoku chlórnanu sodného s upravenou vodou, aby sa dosiahla požadovaná dostupná-koncentrácia chlóru.

Materiály zariadenia, kontrola teploty, vystavenie svetlu, čas zdržania a kontrola kontaminácie sú dôležité, pretože chlórnan sodný sa môže za nepriaznivých podmienok rozkladať. Z tohto dôvodu by mal závod vyrábajúci prostriedok na umývanie riadu aj bielidlo posúdiť, či sú potrebné oddelené nádrže, potrubia alebo plniace komponenty, aby sa predišlo krížovej{1}}kontaminácii a problémom s kompatibilitou materiálov.

Po zmiešaní je potrebné hotový produkt pred plnením normálne preniesť do skladovacej alebo vyrovnávacej nádrže. Skladovacia kapacita by mala byť prispôsobená veľkosti šarže a plánu balenia, a nie jednoducho vyberať najväčšiu možnú nádrž.

Plniaci systém môže siahať od malých polo{0}}automatických piestových alebo prietokových plničov až po viac{1}}hlavové automatické plniace stroje. Vhodná konfigurácia závisí od objemu fľaše, tvaru nádoby, výrobnej kapacity a požadovanej presnosti plnenia. Uzáver, označovanie a kódovanie dátumu sa potom môže pridať podľa konečného procesu balenia.

Pre začínajúci podnik vyrábajúci niekoľko tekutých produktov môže byť modulárna výrobná linka praktickejšia ako budovanie úplne samostatnej továrne na každý produkt. Spoločné inžinierske siete a niektoré predradené zariadenia môžu byť zdieľané, zatiaľ čo nádrže, prepravné linky alebo plniace komponenty špecifické pre produkt{1} možno oddeliť, ak si to vyžaduje chemická kompatibilita alebo riziká kontaminácie. Zariadenie môže byť preto konfigurované okolo spoločnej časti úpravy vody-a komunálnych služieb s vyhradenými alebo flexibilnými modulmi spracovania pre rôzne produkty. Tento prístup tiež uľahčuje zvýšenie výrobnej kapacity po tom, čo podnik vytvorí stabilný dopyt na trhu.

Najdôležitejším parametrom pre dimenzovanie zariadenia je požadovaná výrobná kapacita. Cenová ponuka pre linku na výrobu tekutých detergentov by mala normálne špecifikovať cieľový výstup v tonách na dávku, v dávkach za deň alebo v tonách za deň. Napríklad projekt spustenia môže vyžadovať malý dávkový systém na miestnu distribúciu, zatiaľ čo etablovaný výrobca môže vyžadovať nepretržitú alebo vysokofrekvenčnú{2}}sériovú výrobu. Pracovný objem miešacej nádrže, výkon motora, prečerpávacie čerpadlo, skladovacie nádrže a plniaci stroj by sa mali vyberať podľa tohto výrobného cieľa. Bez definovanej kapacity môžu byť ponuky zariadení len predbežné.