Závod na výrobu chlórových zásad

 

 

Jadrom závodu na výrobu chlór-zásad (ako príklad sa používa bežný proces iónovej výmeny{1}}membrán) je vyrábať chlór, zásady a vodík elektrolýzou pomocou rafinovanej slanej vody. Proces možno zhrnúť do štyroch kľúčových krokov, z ktorých každý sa zameriava na kľúčové akcie:

 

1. Predúprava suroviny: Premena surovej soli na „čistú slanú vodu“
Surová soľ (priemyselná soľ) sa rozpustí v sladkej vode za vzniku surovej soľanky, ktorá sa najprv prefiltruje, aby sa odstránili sedimenty;
Chemické činidlá (ako je uhličitan sodný a hydroxid sodný) sa pridávajú na odstránenie nečistôt, ako je vápnik, horčík a síran zo soľanky, aby sa zabránilo upchávaniu elektrolytickej membrány;
Nakoniec sa „rafinovaná soľanka“ prefiltruje a predhreje na teplotu vhodnú na použitie.

 

2. Elektrolýza jadra: Na oddelenie soľanky sa používa elektrina.

Rafinovaná soľanka sa privádza do elektrolyzéra s iónomeničovou -membránou, kde sa aplikuje jednosmerný prúd.

Anóda: Chloridové ióny sa premenia na plynný chlór (vypustia sa) a zvyšná „soľanka“ sa recykluje na opätovné použitie.

Katóda: Molekuly vody sa premieňajú na plynný vodík (vypúšťajú sa), pričom sa vytvára (vybíja) „roztok surovej hydroxidu sodného“ obsahujúci hydroxid sodný.

Funkciou iónomeničovej -membrány je umožniť migráciu iba sodíkových iónov z anódy na katódu, čím sa zabráni reakcii chlóru a hydroxidu sodného a explózii plynných zmesí vodíka a chlóru.

 

3. Purifikácia produktu: Premena „surového produktu“ na kvalifikovaný produkt.

Chlór: Voda a hmla sa najskôr odstránia, potom sa vysušia koncentrovanou kyselinou sírovou na priame použitie alebo skvapalnené skladovanie.

Vodík: Zvyškový lúh sodný sa vymyje a po vysušení sa môže použiť ako palivo, použiť na výrobu kyseliny chlorovodíkovej alebo vyčistiť na vysokú čistotu pre externé zásobovanie.

Kaustická sóda: Surový roztok hydroxidu sodného sa koncentruje (na odstránenie prebytočnej vody a zvyškov soli), čím sa získa 48%-50% tekutý roztok hydroxidu sodného, ​​ktorý sa potom môže ďalej spracovať na pevné vločky s čistotou presahujúcou 99%. 4. Recyklácia a ochrana životného prostredia: Znižovanie strát a znečistenia

„Soľanka“, ktorá zostane po elektrolýze, sa zbaví chlóru a vráti sa do fázy „predúpravy suroviny“ na opätovné presolenie.

Odpadová voda vznikajúca pri výrobe (ako je pracia voda) sa po neutralizácii a úprave čiastočne recykluje, pričom zvyšok spĺňa normy vypúšťania.

Zrazeniny nečistôt (ako je soľný kal) sa dehydratujú a posielajú do špecializovaných zariadení na likvidáciu.

 

 

Ako zaisťujú závody na výrobu chlór-zásad bezpečnú výrobu počas výrobného procesu?

 

1. Kontrola-nebezpečných materiálov: Prevencia rizík na základe charakteristík chlóru, vodíka a alkálií

Chlór: Skladujte v nádržiach/fľašiach odolných voči tlaku- vybavených detektormi netesností a zariadeniami na absorpciu alkalických roztokov (na neutralizáciu únikov). Personál musí nosiť pretlakové-respirátory.

Vodík: Potrubia/nádrže musia byť uzemnené kvôli statickej elektrine a musia byť nainštalované-ventilátory odolné voči výbuchu (aby sa zabránilo výbuchom spôsobeným akumuláciou). Vzduch musí byť nahradený dusíkom (obsah kyslíka<0.5%) before use.

Kaustická sóda: Skladujte v nádržiach/skladoch{{0} odolných voči korózii. Personál musí pri manipulácii používať odev a okuliare odolné voči korózii-. Pri kontakte s pokožkou je potrebné okamžite opláchnuť vodou a aplikovať kyselinu boritú.

 

2. Bezpečnosť zariadení a procesov: Prevencia úplných-chybových cyklov

Základné vybavenie: Elektrolyzéry musia podstupovať pravidelné kontroly integrity iónomeničovej -membrány (aby sa zabránilo presluchu medzi chlórom a vodíkom). Kompresory musia byť bez oleja-s ochranou proti pretlaku. Špeciálne vybavenie sa musí každoročne kontrolovať.

Návrh procesu: Nainštalujte systém DCS na monitorovanie parametrov-v reálnom čase (s alarmmi pri prekročení limitov). Musí byť nainštalované tlačidlo núdzového zastavenia (ESD). Potrubie chlóru a vodíka sa nesmie krížiť ani miešať.

 

3. Personálny manažment: štandardizované operácie + rozšírené školenie
Noví zamestnanci musia pred nástupom na svoje miesto prejsť testom „Troj{0}}úrovňové bezpečnostné vzdelávanie“. Existujúci zamestnanci sa musia štvrťročne učiť bezpečnostné postupy a každoročne precvičovať postupy reakcie na núdzové situácie (ako je napríklad manipulácia s únikom chlóru).
Sú zavedené štandardizované pracovné postupy (ako je vypnutie napájania a vypustenie elektrolytického článku pred výmenou membrány). Dozorcovia nad bezpečnosťou sú poverení monitorovaním porušení a podporou hlásenia potenciálnych nebezpečenstiev.

 

4. Núdzová pripravenosť: Rýchlo reagujte na núdzové situácie
Sú zavedené špecializované havarijné plány (pre úniky chlóru, výbuchy vodíka atď.), ktoré jasne definujú postupy evakuácie, upchávania únikov a neutralizácie a koordinujú sa s miestnym personálom havarijných/hasičských/nemocníc.
Dielne sú vybavené stanicami na výplach očí a núdzovými súpravami. Veterná lopatka je umiestnená v oblasti plynného chlóru. Nástroje na upchávanie netesností a neutralizačné prostriedky sú skladované a pohotovostné vybavenie sa pravidelne kontroluje z hľadiska integrity.

 

5. Prostredie a monitorovanie: Kontrola rizika-v reálnom čase
Detektory plynov (chlór a vodík) sú inštalované na kľúčových miestach v celom závode, pričom dáta sú prepojené s centrálnym dispečingom. Monitorovacie body sú umiestnené v smere vetra od závodu, aby sa zabránilo kontaminácii okolia.
Odpadová voda je čistená tak, aby spĺňala normy pre vypúšťanie/recykláciu. Nebezpečný odpad, ako soľný kal a odpadové membrány, likvidujú kvalifikované subjekty a nelikvidujú sa izolovane.

 

 

Populárne Tagy: závod na výrobu chlórových zásad, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, veľkoobchod, cena, profesia, náklady