Aké sú opatrenia na výrobu bezpečnosti rastlín chlori-alkali?

1. Dizajn bezpečnosti základného zariadenia: Úplná ochrana od materiálov po monitorovanie

2. Kontrola bezpečnosti procesu: Zabráňte riziká zo zdroja

3. Spracovanie nebezpečných chemikálií s úplným reťazcom

4. Personál bezpečnosť a kontrola správania

5. Núdzové riadenie: Rýchle reakcia a pokrytie scenárových scenárov

1. Dizajn bezpečnosti základného zariadenia: Úplná ochrana od materiálov po monitorovanie

1.1. Výber materiálov odolných voči korózii a výbuchom
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 rokov) sa používa na nahradenie bežnej nehrdzavejúcej ocele (316L sa dá použiť iba pre 2-3 rokov vo vlhkom chlóri), eliminujúce perforáciu zariadenia a únik zo zdroja.
Plocha vodíka: Elektrické vybavenie je explózia výbuchu explózie a spojovacia skrinka prijíma odliatok, ktorý zabránil elektrickým iskierm v zapálení vodíka (rozsah koncentrácie výbuchu 4%-75%).
Elektrolyzerová štruktúra: Dvojica vákuovej nádrže s dvojitou komorou, izolačný ventil sa automaticky spustí, keď sa membrána praskne, aby sa zabránilo miešaniu CL₂ a H₂ (limit výbuchu 5% -95% zmiešanej koncentrácie).

1.2. Inteligentné monitorovanie a duálny redundantný systém
Detekcia úniku:
Detektor laserového plynu (presnosť {{{0}}. 1ppm) je nainštalovaný na potrubie chlóru a 1 monitorovací bod je nastavený každých 10 metrov. Zvuk a ľahký alarm sa pri úniku spustí do 0,5 sekundy.
Senzory s tepelnou vodivosťou sa rozmiestnia v miestnosti s kompresorom vodíka a difúzny rozsah sa vypočíta v reálnom čase v kombinácii s anemometrom a ventilátory odolné proti výbuchu na streche sú spojené (frekvencia ventilácie väčšia ako alebo rovná 12-krát\/hodinu).
Monitorovanie tlaku\/teploty:
Elektrolyzer je vybavený trojitým tlakovým vysielačom (stredný algoritmus). Ak je nastavená hodnota (napríklad 1.2bar) prekročená, systém bezpečnostného prístroja SIS (úroveň SIL3) automaticky preruší napájanie a čas odozvy je<50ms.
Skladovacia nádrž je vybavená infračerveným tepelným zobrazovacím zariadením. Ak je teplota abnormálna (napríklad kvapalná skladovacia nádrž chlóru prekročí {{0}}), začína sa chladenie spreja dusíka tekutého dusíka a chyba sa riadi v rámci ± 0,5 stupňa.

1.3. Pravidelná údržba a preventívna údržba
Deštruktívne testovanie: Ultrazvuková hrúbka steny Testovanie potrubí sa vykonáva každý rok (výmena je povinná, keď je zostávajúca hrúbka<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Test membránovej výkonnosti: Extrahovať membrány každý štvrťrok na test iónovej mobility a nahradiť ich ako celok, keď útlm prekračuje 15% (aby sa zabránilo zmiešaniu CL₂ do žieravej sódy v dôsledku poškodenia membrány, čo spôsobuje, že sa následné odstránia z kontroly).

2. Kontrola bezpečnosti procesu: Zabráňte riziká zo zdroja

2.1. Automatizácia a blokovanie ochrany
DCS distribuovaný riadiaci systém: Monitorovanie 300+ parametre procesu (ako je tok soľanky, hustota prúdu), nastavené parametre kľúčov ± 5% fluktuačný prah, automaticky prepnite na manuálny režim a alarm pri prekročení limitu.

Systém núdzového vypnutia (ESD):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Vodíkový kompresor a elektrolyzer prijímajú „prúdové tok“. Keď je elektrolyzer vypnutý, vodíkový kompresor sa synchrónne vypne, aby sa zabránilo zápornému tlaku nasávania vzduchu, aby sa vytvorila výbušná zmes.

2.2. Prísna kontrola parametrov nebezpečného procesu
Čistota soľanky: riadenie iónov vápnika a horčíka<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

Hustota prúdu: Horná hranica je regulovaná pri 4,5Ka\/m² (rozsah bezpečnosti membránového procesu). Ultra vysoký prúd spôsobí náhle zvýšenie odporu membrány a teploty presahujúcej 85 stupňov, čím sa zvýši pravdepodobnosť prasknutia membrány.

2.3. Dizajn bezpečnosti materiálu

Kontrola ventilového a plameňa: Pipeľový vodík je nainštalovaný s výbuchom plameňou odolnou proti výbuchu z nehrdzavejúce<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

Ochrana dusíka: Na čistenie skladovacích nádrží a potrubí sa používa vysokokvalitný dusík (čistota väčšia alebo rovná 99,99%). Výroba sa dá spustiť iba vtedy, keď je obsah kyslíka<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3. Správa nebezpečných chemikálií v celom reťazci

3.1. Bezpečnosť skladovania
Kvapalný chlór skladovací nádrž:
Používajte „nadzemnú nádrž s dvojitou stenou“ (vnútorná nádrž z nehrdzavejúcej ocele + vonkajšia nádrž na betón), s senzormi detekcie úniku v medzivrstve a maximálna skladovacia kapacita nepresahuje 85% z konštrukčnej kapacity (v súlade so štandardom OSHA 1910.119).
V oblasti skladovacej nádrže je nastavená a 3- múr s výbuchom vysokým výbuchom, otvorené plamene sú zakázané do 50 metrov okolo neho a fixný systém závesu vody (rýchlosť chladenia väčšia alebo rovná 5 stupňu \/minúty) je vybavená tak, aby zabránila priamemu vykurovaniu slnečného žiarenia.

Skladovanie vodíka:
Používajte vysokotlakové rúrkové zväzky (20MPa) alebo nízkoteplotné skladovacie nádrže (-253), väčšie alebo rovné 100 metrov od oblasti kancelárskej oblasti a nastavte obrazovku monitorovania v reálnom čase pre koncentráciu vodíka (údaje sú synchronizované na miestne mimoriadne riadenie).

3.2. Nakladanie a vykladanie a bezpečnosť prepravy
Základy potrubia žeriavu: Kvapalné zaťaženie a vykladanie chlóru využíva univerzálne potrubie žeriavu + rozpoznávanie čísla vozidla RFID. Nakladanie a vykladanie sa nedá spustiť, keď nie je uzemnené alebo tesnenie starnutia a celý proces je monitorovaný videom (čas ukladania väčší alebo rovný 90 dní).

Dopravné vozidlá: Vybalené sledovaním GPS + diaľkovým ovládaním diaľkového ovládania (v prípade dopravnej nehody môže platforma na diaľku zatvoriť ventil tankového ventilu). Vodiči musia obsahovať „nebezpečnú kvalifikáciu chemickej dopravy“ a zastavovať každé 2 hodiny, aby skontrolovali stav tovaru.

3.3. Monitorovanie dynamického inventára
Použite systém MES na sledovanie inventára chlóru a vodíka v reálnom čase, nastavte prahy bezpečnosti (ako je spustenie včasného varovania, keď je inventár chlóru väčší ako 50 ton, začínajú prioritné dodávanie alebo hlboké spracovanie do chlorita sodného) a vyhýbajú sa riziku nadmerného skladovania.

4. Personál bezpečnosť a kontrola správania

4.1. Postupné školenie a certifikácia
Predbežné školenie: Noví zamestnanci musia absolvovať 80 hodín bezpečnostného výcviku (vrátane simulácie úniku chlóru a výbuchov vodíka VR vŕtačky) a po odovzdaní hodnotenia môžu pracovať s dvoma osvedčeniami (osvedčenie o bezpečnosti na úrovni továrne na úrovni továrne).
Pravidelné osviežovacie školenie: Správanie „stretnutia preskúmania nehody“ každý štvrťrok (napríklad incident v Minamate v Japonsku a analýza prípadu nehody úniku chlóru v Chongqing Tianyuan Chemical) a vykonávanie kardiopulmonálnej resuscitácie (CPR) + pozitívny tlakový vzduchový respirátor (SCBA) Praktické hodnotenie každý rok (musí byť sadzba priechodnej sadzby 100%).

4.2. Osobné ochranné vybavenie (OOP)
Oblasť jadra: Vstup do elektrolýzy musí nosiť chemické ochranné odevy (čas prenikania CL₂ ＞ 60 minút), vstavaný SCBA (čas dodávky plynu väčší alebo rovný 60 minút) a topánky odolné voči vysokej teplote (izolačná úroveň vyššia ako alebo rovná sa 10 kV).
Smart PPE: Vybavenou prilbou so senzormi (na monitorovanie pádov a kolízií) a náramkom (srdcový rytmus v reálnom čase, telesná teplota a alarmy koncentrácie plynu) a abnormálne údaje sa automaticky synchronizujú s platformou pre správu bezpečnosti.

4.3. Pracovné povolenie a obmedzované riadenie oblasti
Umiestnené priestorové práce: Na vstup do elektrolytickej bunky na údržbu je potrebný „povolenie na trojúrovňu“ (spoločne podpísaný riaditeľom seminára + bezpečnostný inžinier + procesný inžinier). Pred vstupom sa vyžaduje vetranie a výmena na 4 hodiny. O₂ väčšie alebo rovné 19,5% a CL₂＜ 1 ppm sa detegujú pred vstupom. Odhodlaná osoba je priradená na monitorovanie vonkajšej strany (potvrdené telefonicky každých 15 minút).

Monitorovanie správania AI: Fotoaparát identifikuje správanie, ako je napríklad na sebe ochrannú masku a nelegálny oheň, a dáva hlasové varovania v reálnom čase a zachytáva a archivuje ich. Tí, ktorí porušujú pravidlá viac ako 3 -krát mesačne, budú pozastavení na preškolenie.

5. Núdzové riadenie: Rýchle reakcia a pokrytie scenárových scenárov

5.1. Pohotovostný plán a cvičenia
Klasifikačný plán: sformulujte „špeciálny plán úniku chlóru“ a „komplexný plán výbuchu vodíka“, objasnite 13 typov núdzových rolí (ako je tím pri zapojení netesnosti, lekársky záchranný tím, tím verejných mien) a každých šesť mesiacov (ako je simulácia evakuácie komunity v rámci 3 kilometrov a časové požiadavky na ochranu environmentácie a časové požiadavky na ochranu životného prostredia a časové požiadavky na ochranu životného prostredia a časové požiadavky na ochranu životného prostredia a reakčné<15 minutes).
Pohotovostné materiály: Reserve 5 0 Tony žieravých vločiek sódy (používané na neutralizáciu uniknutého chlóru, 1 tonu žieravých vločiek sódy môžu neutralizovať 0,85 ton CL₂), 20 mobilných fanúšikov odolných voči výbuchu, 100 sadov respirátorov pozitívneho tlaku a všetky systémy na polohovanie materiálu aktualizovať miesto v reálnom čase.

5.2. Technológia likvidácie úniku
Únik chlóru:
Malý rozsah (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Úniky rozsiahle: Začnite s pevným rozprašovacím systémom (koncentrácia alkálie 20%, plocha pokrytia väčšia alebo rovná 50 metrov okolo zdroja úniku) a pomocou negatívneho tlakového ventilátora zavedenie plynu do neutralizačnej nádrže (skladovanie NaOH v nádrži je nakonfigurované 1,5-násobkom maximálnej kapacity nádrže).
Únik vodíka: Okamžite odrežte všetky napájacie zdroje, zapnite výfukový ventilátor v hornej časti rastliny (aby ste zabránili ukladaniu vodíka na zemi) a na očistenie a zriedenie pod koncentráciou výbuchu použite dusík (<4%).

5.3. Hasičský systém
Celá rastlina je vybavená hasiacim systémom hasenia vodným sprejom (veľkosť atomizačných častíc<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).